不銹鋼標(biāo)識標(biāo)牌制作工藝流程

    不銹鋼標(biāo)識標(biāo)牌廣泛用于各個行業(yè)，憑借其外觀好看、耐看、防腐蝕等等特性，經(jīng)過加工后更加美觀。所以深得人們喜愛。接下來介紹下不銹鋼標(biāo)識標(biāo)牌制作。

       1.接收工程圖紙 ·根據(jù)客戶提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂制，確定好圖紙后，我們會先免費(fèi)打樣和寄樣給客戶進(jìn)行確定，經(jīng)客戶確認(rèn)后下單做貨； 

  2.出菲林 ·訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙在電腦上進(jìn)行排版，在排版的過程中，為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時不會脫落，菲林紙上各邊緣以及每一個logo之間都會留出精準(zhǔn)至3mm的空隙，盡可能地提高良品率；

   3.板材處理 作業(yè)指導(dǎo)：  板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。   

 4.網(wǎng)印光致成像感光膠  因為制作圖案極細(xì)。顯影后無法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。
   5.曝光 ·曝光 ·時間：吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時間20－100秒不等，線條越細(xì)，曝光時間越長，反之則短；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時間，精度要求越高，曝光時間要適當(dāng)縮短。 

   6.顯影 ·顯影  用3－5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。 

   7.烘烤  1.作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進(jìn)電烤箱進(jìn)行烘烤； 2.電烤箱溫度設(shè)定在105±5℃，時間15±3分鐘； 3.電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔；

    8.蝕刻 ·行業(yè)內(nèi)一直存在著電化學(xué)蝕刻和化學(xué)蝕刻兩種方式。  電化學(xué)蝕刻是利用陽極溶解的原理，將待蝕刻的工件做為陽極，在直流電的作用下使工件或者工件的局部逐漸溶解于電解液中從而達(dá)到蝕刻的目的。也稱作電解蝕刻。跟電化學(xué)蝕刻不同，化學(xué)蝕刻是利用金屬與蝕刻液發(fā)生氧化還原反應(yīng)的原理進(jìn)行的一種蝕刻方式。就目前的蝕刻工藝水平來講，化學(xué)蝕刻應(yīng)用更加廣泛和普及。    可用兩種方法進(jìn)行蝕刻：      A、電解法：電流15－50A，電壓3－5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。      B、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達(dá)到深淺不同效果，要在第一次達(dá)到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。  

  9.除膜  將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。  

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